近年来，磁性材料已经广泛应用于我们的生活，比如声像领域的磁盘、电工领域的电机、变压器，以及通讯、无线电、电器和各种电子装置，是电子工业、机械行业和日常生活中不可或缺的材料之一。但是，磁体产品表面如果发生腐蚀后，其磁性能将会下降，导致产品的可靠性和稳定性降低等问题。

常用永磁体有钕铁硼磁体。即磁体是通过粉末冶金工艺烧结成型的产品，因其中的富钕相、钕铁硼主体及边界很容易形成晶间腐蚀，并且稀土元素钕性质活泼，因而使得整个钕铁硼材料的耐蚀性极差，在潮湿环境下极易氧化生锈腐蚀。

目前，常见的钕铁硼磁体的防腐方法主要有电镀、磷化、电泳等。但这些常规电镀方法普遍存在各种各样的问题，例如工艺稳定性不好，适用范围较窄，防腐能力不足，设备投资大，运行成本高等问题。

百腾科技经过数年的镀膜技术积累，百腾科技真空镀膜设备很好的解决了永磁体表面抗氧化抗腐蚀的方法、并降低磁体的热减磁率。以下就有百腾小编简单介绍：派瑞林如何防护磁材腐蚀？百腾科技磁材防护。

百腾科技提供磁体表面处理方法，包括以下步骤：

第一：对磁体材料进行粗加工，形成磁体本体；

第二：在磁体本体整体外表面包覆派瑞林涂层过程；

永磁体表面包覆派瑞林层的过程步骤如下：

第一：对磁体本体表面进行后续可进行包覆派瑞林表面的预处理；

第二：将预处理好的磁体本体设置到沉积室，并将沉积室密封并抽至真空；

第三：沉积室接收输入的派瑞林气体，将磁体本体在沉积室中均匀覆膜处理后静置预设时间内，使磁体本体外表面完全包覆预设厚度的派瑞林层。

根据预处理的磁体本体的体积以及预设派瑞林层的厚度确定派瑞林物料用量，将派瑞林物料处理为派瑞林气体后，进入沉积室中均匀覆膜处理后静置，磁体本体静置后完成覆膜。

磁体本体表面的预处理进一步包括如下步骤：

1）：将防锈液、润滑剂、光亮剂、水在内的研磨液按比例进行混合配比；

2）：选取磨料，所述磨料尺寸大于预处理磁体本体的尺寸；

3）：将磨料、磁体本体按比例置于倒角研磨机腔体内，并将研磨机腔体内加满研磨液，并根据磁体本体表面弧度所需大小设定磨料对磁体本体进行倒角处理的时长；

4）：倒角结束后，将磁体本体、磨料混合物中的磁体本体和磨料进行分离，并对磁体本体进行吹干处理；

5）：将吹干后的磁体本体置入异丙醇溶液中浸泡若干分钟后进行超声清洗；

6）：将清洗好的磁体本体放入到偶联剂混合液中浸泡若干分钟；

7）：将耦合好的磁体本体在酒精中浸泡3ˉ5分钟，以清除磁体本体表面多余的偶联剂，并对磁体本体进行吹干处理得到预处理的磁体本体。

工艺要点1：所述研磨液中防锈液、润滑剂、光亮剂、水按按体积为1:1:1:20的比例混合。

工艺要点2：所述偶联剂混合液由水、酒精、偶联剂按体积50:50:1的比例进行配比，且不断搅拌混合若干时间后得到。

工艺要点3：将parylene物料放置到蒸发室中加热至180℃汽化，再传送至裂解室加热至690℃裂解后得到parylene气体。

工艺要点4：沉积室采用滚桶结构，磁体本体置于所述沉积室后，输入parylene气体，旋转沉积室，使磁体本体表面覆膜均匀。

该镀膜工艺提供了一种磁体表面处理方法制成，所述磁体本体的厚度不超过0.4mm；所述磁体本体的外表面整体包覆parylen层，所述派瑞林层的厚度为5ˉ20um。

以上永磁体镀膜工艺，百腾科技提供了一套磁体的表面处理系统，包括蒸发室、裂解室以及沉积室；沉积室采用滚桶结构；蒸发室与裂解室连通；裂解室与沉积室连通；沉积室内投入磁体本体；蒸发室内投放派瑞林物料；

派瑞林物料经蒸发室汽化后进入裂解室后裂解为派瑞林气体，气体进入沉积室，通过转动沉积室，即磁体本体表面均匀包覆所述派瑞林层。

综上所述，派瑞林涂层工艺和磁体覆膜工艺，降低磁体表面的氧化能力，提高磁体的抗蚀性，相比电镀磁体工艺，该镀膜工艺使磁通损失率降低至现有覆膜工艺的50％，且降低了毛坯生产的成本。从而降低企业生产成本，提高产品性能。

以上信息由百腾科技（苏州）有限公司技术研发部人员提供，如需了解产品详细信息，欢迎咨询我司工作人员。

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