聚对二甲苯薄膜具有高透明度、低介电性能、生物相容性、防水、防潮、防酸碱等特性，在许多行业中广受欢迎。以下就有百腾小编简单为大家介绍：了解聚对二甲苯沉积工艺，聚对二甲苯防水薄膜。

制备聚对二甲苯常用的方法

聚对二甲苯常用的方法有涂层法和真空气相沉积法。涂层法是将单体溶解在有机溶剂中，配成一定比例的溶液，通过浸涂、喷涂或旋涂等方法制备薄膜，采用催化剂或升温的方法聚合成聚对二甲苯，气相沉积法与溶液成膜法相比具有很多优点：

第一、气相沉积法中间过程不引入溶剂或催化剂，薄膜中无任何杂质，而溶液成膜法必须使用化学溶剂，尽管经过后续处理，薄膜中仍残存溶剂或催化剂；

第二、气相沉积法可在室温条件下成膜，而溶液成膜法需进行催化成升温聚合；

第三、气相沉积法制备的薄膜无内应力、无针孔，在孔缝处也能成膜，而溶液成膜法由于液体的表面张力，薄膜不能覆盖微孔或狭缝内，并且溶剂蒸发会在薄膜内留下针孔。

制备聚对二甲苯的原料是对二甲苯的环二体(C1H1)。在真空中，对二甲苯环二体400K升华，950K附近环二体裂解，这种单体在真空度小于1.33X10^-2Pa、温度低于300K的固体表面。

化学气相沉积（CVD）工艺

即聚对二甲苯涂层工艺是使用化学气相沉积（CVD）工艺在真空下沉积的。聚对二甲苯的（CVD）工艺分为三个步骤（升华，热解，沉积）。首先，将二聚体（具有两个重复单元的前体）升华。下一步，在高于＞ 500°C的温度下通过热解将二聚体裂解为两种单体。最后，单体在基材表面（以及腔室表面）上聚合，形成线性聚合物链。最后一步在室温下进行，得到聚对二甲苯保形涂层。

虽然聚对二甲苯涂层通常很薄，但它们的沉积速度也相对较慢。聚对二甲苯沉积最快的变体－聚对二甲苯C－通常以每小时0．2密耳或5微米的速率沉积。这意味着75微米的涂层大约需要15个小时。聚对二甲苯N和D沉积较慢。

综上所述，该气相沉积过程可能需要几个小时到24小时以上，具体取决于我们要达到的涂层厚度。达到该厚度所需的时间由二聚体质量，沉积速率，温度和其他因素控制。

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