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派瑞林真空气相镀膜技术如何更好的提升MICRO-LED DISPLAY产品防护性能?
发布时间:2021-06-15 19:19:03 点击次数:1165

可穿戴式电子产品,带给我们更好的感官体验,对于高精尖技术的MICRO-LED DISPLAY产品而言,产品上的元器件线路和元器件对于外界环境较为敏感;本期百腾小编分享:派瑞林(parylene)膜层在恶劣环境和高低温环境下,派瑞林(parylene)真空气相镀膜技术如何更好的提升MICRO-LED DISPLAY产品防护性能?

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MICRO-LED DISPLAY微发光二极体显示器

Micro LED DISPLAY目前的四大应用领域分别为:1.AR/VR领域、2、智能手表领域、3、大尺寸显示领域、4、车载显示领域。

 

影响MICRO-LED DISPLAY元器件使用寿命的注意点

研发人员追求如何让Micro LED DISPLAY(微发光二极体显示器)元器件延长使用寿命,要知道电子元器件要求其使用寿命大于10000h,首先电子元器件对于水汽、氧气非常敏感,其有机发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。

 

派瑞林(parylene)对于MICRO-LED DISPLAY产品镀膜防护应用

派瑞林(parylene)是一种保护性高分子材料,即聚对二甲苯,派瑞林可在真空下气相沉积,派瑞林(parylene)活性分子的良好穿透力能在元件内部、底部,周围形成无针孔,厚度均匀的透明绝缘涂层,该涂层具有极低的水、气渗透性和高屏障效果,帮助电子元器件抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气件的侵害。因为派瑞林(parylene)不是液体,所以涂敷过程中不会出现聚集、桥接式形成弯月面。

 

派瑞林(parylene)薄膜的制备聚合过程

常用制备派瑞林的方法是化学气相沉积法(CVD),派瑞林材料通过派瑞林真空镀膜设备,使得派瑞林耗材在气态条件下发生空间气相化学反应,在固态基体表面直接生成固态物质,进而在基材表面形成涂层的一种工艺技术。

 

派瑞林薄膜制备过程分为三步:单体的汽化、裂解、在基材表面进行附着沉积。

1、在真空环境下,固体四氯代对二甲苯环二体在150左右升华为气态;

2、在650左右四氯代对二甲苯环二体裂解成带自由基的活性2,5-二氯对二亚甲基苯;

3、在室温(25)条件下,游离态的2,5-二氯对二亚甲基苯在固态基材表面沉积聚合,形成一层无针孔的保形性薄膜。

 

派瑞林(parylene)的保护作用

1、抗酸碱腐蚀,能解决受酸性或碱性物质腐蚀的问题;

2、低水、气体渗透性、具高屏障效果,能达到防潮、防水、防锈及减缓风化等作用;

3、耐有机溶剂(不溶解于一般溶剂);

4、膜层无色、具高透明度,不影响产品原本外观;

5、膜层具防尘、防潮、防水的耐透气性效果,可使产品达到国际性防尘、防水的IP等级规范。

 

综上所述,MICRO-LED DISPLAY通过Parylene真空气相镀膜技术更好的提升产品防护性能,有效提升产品市场竞争力。

 

百腾Penta精耕镀膜行业近30年,我们将会持续为大家提供Parylene真空气相镀膜技术行业资讯和相关问题解答,百腾Penta开发的PVD真空镀膜机,CVD真空镀膜机,XeF2二氟化氙蚀刻机,真空脱气炉,二氟化氙材料、派瑞林材料,提供派瑞林(Parylene)纳米涂层加工。并可根据不同需求设计定制派瑞林真空镀膜设备和与其配套的相关设备系统,帮助企业产品提升更好防护品质。


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